SMOLA для 3D печати
Инструкция по слайсеру Chitubox Basic v 2.3
В этой статье речь пойдёт о комплексной настройке слайсера Chitubox Basic V2.3 для фотополимерной 3D-печати. Рассмотрим полный цикл работы: от первоначальной конфигурации принтера и импорта профилей смолы до тонкой настройки параметров экспозиции, скоростей подъёма платформы и компенсации усадки материала.
При задачах, требующих высокой точности и повторяемости результатов - например, при изготовлении стоматологических моделей, хирургических шаблонов, инженерных деталей или миниатюр - глубокое понимание параметров слайсера и их грамотная калибровка важны.
Материал поможет разобраться с ключевыми функциями программы, понять логику работы и избежать типичных ошибок при подготовке моделей к печати.

Что такое слайсер?
Слайсер (от англ. slice - нарезать) - это программа для подготовки
3D-моделей к печати. Она нарезает модель на тонкие слои и генерирует инструкции для принтера. Без слайсера печать невозможна.
Первоначальная настройка
Чтобы программа понимала для какого принтера будет производиться нарезка файла, и в каком формате это выводить
1. Добавление принтера:

- Запустите программу.
- В нижней части экрана нажмите на значок «+» (Добавить новую машину).

- В списке выберите производителя и вашу модель принтера
(например, UniFormation GK3 Pro).
- Нажмите "Далее". Программа загрузит базовые настройки. Нажимаем "Применить"

2. Добавление профиля смолы (материала):

- Нажмите "настройки фрагмента" в слайсере.
- Скачиваем настройки с сайта производителя (расширение .cfgx),
- нажмите кнопку импорта (значок папки со стрелкой вверх).
- Выберите файл профиля из папки, указанной при скачивании.
- Новые профили смолы появятся в списке слева внизу. Выберите нужный.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕЧАТИ
Пройдемся по основным настройкам и разберем за что отвечают и для чего нужны.
1. Высота слоя (Layer Height):

Толщина одного слоя печати. Влияет на детализацию.
- Стандартные смолы: 0.1 мм (100 микрон).
- Модельные смолы: 0.05 мм (50 микрон).
- Выжигаемые (восковые) смолы: 0.05 - 0.025мм (50-25 микрон).

2. Кол-во слоев низа:

Первые слои для лучшей адгезии к платформе.
- Количество слоев низа: обычно 3-5 слоев.
- Время экспозиции низа: значительно выше обычного (например, 20-30 сек).

3. Время экспозиции:

Время засветки одного слоя. Главный параметр качества.
После установки отправных настроек требует экспериментальной калибровки под конкретный принтер и смолу (мощность ламп может отличаться) Делать это стоит с помощью экспозиционного теста.

4. Переходные слои (Transition Layers):

Слои между крепежными (слоями низа) и обычными с плавающим временем экспозиции.
- Количество: обычно 2-3 слоя.
- Тип перехода: обычно «Линейный» (Linear).

НАСТРОЙКИ ДВИЖЕНИЯ ПЛАТФОРМЫ
Эти параметры влияют на скорость печати и качество в зависимости от консистенции материала, для жидких смол - скорости выше, для густых - ниже.
1. Время отдыха (Rest Time):

- Перед подъемом: пауза после засветки. Обычно 0-0.5 сек.
- После подъема: пауза в верхнем положении. Не поддерживается многими принтерами.

- После отвода: пауза перед опусканием. Это важный параметр, дает смоле время растечься, чтобы материал был в статике во время засветки.
* Для жидких смол: 2 сек.
* Для густых и вязких смол/больших площадей печати: больше (например, 2.5-3 сек).

2. Высота и скорость подъема:

Для нашего принтера можно указать четыре параметра. Два для крепежных слоев, и два для нормальных слоев.

- Начальная высота подъема: расстояние отрыва от пленки (обычно 4-6 мм).

Наш принтер использует раздельные настройки для начального и основного этапов подъёма и отвода (всего 4 значения расстояний), при этом для каждого расстояния задаётся своя скорость. У многих других принтеров конфигурация проще: указывается лишь одно значение расстояния подъёма и одно значение отвода.
- Основная высота подъема:
расстояние после отрыва от пленки, для того чтобы смола растеклась под отпечатанным слоем (3-4 мм).

- Начальная скорость подъема:
должна быть МЕДЛЕННОЙ (50-100 мм/мин).
Критически важно для плавного отрыва от пленки без повреждений.

В нашем случае скорости задаются для нижних и нормальных слоев по отдельности.

- Основная скорость подъема:
после отрыва платформу можно поднимать быстрее.

- Скорости подъема для обычных слоев (начальная и основная) задаются в следующей строке. Значения обычно увеличены из-за меньшей площади сечения по сравнению с крепежными слоями.

3. Скорость отвода/опускания (Retract):

Скорости опускания так же указываются отдельно для нижних и нормальных слоев.

- Нижняя скорость отвода: общая скорость опускания (может быть высокой,
например 200-500 мм/мин).

- Нижняя скорость отвода:
скорость в конце опускания (ближе к пленке) должна быть МЕДЛЕННОЙ (50-100 мм/мин), чтобы избежать гидроудара
и повреждения экрана.

- Расстояние нижней скорости:
на каком расстоянии от дна включается
замедление (обычно последние 2 мм).
Для густых смол - значение выше.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ (Вкладка "Дополнительно")
Этот раздел отвечает за тонкую настройку качества и точности. Здесь собраны инструменты сглаживания краёв и компенсации физических особенностей печати: усадки смолы и "расползания" нижних слоёв из-за паразитной засветки. Эти параметры требуют экспериментальной калибровки.
1. Антиалиасинг (Anti-aliasing):

- Сглаживание краев модели за счет оттенков серого. Убирает "лесенку".

2. Размытие изображения (Image Blur Pixel):

- Дополнительное сглаживание краев.

3. Избегайте сокращения объема (Shrinkage Compensation):

- Компенсация усадки смолы после постобработки.
- Позволяет задать процент масштабирования (например, 100.5%),
чтобы модель после печати и финальной засветки имела точный размер.
- Настраивается экспериментально через печать калибровочных кубов\рамок.

4. Компенсация нижней толерантности (Bottom Tolerance Compensation):

- Компенсирует "слоновью ногу", боковое расплывание нижних слоёв из-за длительной паразитной засветки (подробнее в отдельной статье).
- Уменьшает размер нижних слоёв (отрицательное значение в мм), чтобы основание модели не превышало заданные размеры.

ЗАГРУЗКА МОДЕЛИ
1. Нажмите кнопку «Открыть» (значок папки в левом верхнем углу).
2. В открывшемся окне найдите файл вашей 3D-модели (обычно формат .stl или .obj).
3. Выделите файл и нажмите «Открыть».
4. Модель появится на виртуальной платформе (обычно синего цвета).
ОРИЕНТАЦИЯ МОДЕЛИ (Важный этап)
Перед генерацией поддержек модель нужно правильно повернуть.
Используйте инструмент "Поворот" (Rotate) на левой панели.
1. Общие принципы:

- Модель должна стоять устойчиво.
- Нужно минимизировать площадь каждого отдельного слоя (сечения),
чтобы снизить нагрузку на отрыв от пленки.
- Избегайте больших плоских поверхностей, параллельных столу.
- Рекомендуемый угол наклона: 45°-60° для большинства моделей.

Минимальная площадь отрыва на слой

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ОРИЕНТАЦИИ (по типам моделей):
- Xирургический шаблон:

Ориентируйте горизонтально посадочной поверхностью (интаглио) вверх.
Отверстия под направляющие гильзы ориентировать горизонтально
(перпендикулярно оси Z) - это исключит искажение диаметра от паразитной
засветки (light bleeding). Категорически избегайте поддержек внутри
отверстий и на посадочной площади.

Посадочной поверхностью ОТ стола

- Коронки и мосты:

Наклон 45°-60°, окклюзионная поверхность направлена вниз. Для фронтальных
реставраций наклоните вестибулярную сторону от платформы, чтобы избежать
поддержек на эстетической зоне. Запрещено ставить поддержки на интаглио,
краевую линию (margin) и жевательную поверхность (остатки смолы даже в
50 мкм вызовут неполную посадку). Для мостов дополнительные поддержки на понтик.

Окклюзионная поверхность направлена вниз

- Модель плоская (капы, базисы, модели на цоколе):

Вариант А: Печать от стола (без поддержек)
• Располагайте модель плоской стороной к платформе - в слайсере первый слой должен полностью подсвечиваться зеленым (полный контакт).
• Подходит для кап и моделей на цоколе с гладким основанием.
• Преимущество: минимальная постобработка, идеальное плоское основание.

Первый слой должен полностью подсвечиваться зеленым

Вариант Б: Печать на поддержках
• Допустимо только для моделей на цоколе с сотовой/решетчатой
структурой основания (капы для элайнеров так печатать нельзя!).
• Используйте плот (рафт) с средними\тяжелыми поддержками высотой 4-5 мм, это упростит
отделение модели и снизит риск повреждения при снятии.
• Преимущество: легче удалять, меньше риск деформации при отрыве.

Подходит только для моделей с цоколем на сотах

Вариант В: Печать под углом (универсальный)
• Располагайте модель под углом ≥45° к платформе.
• Это разбивает площадь сечения каждого слоя, снижая силу отрыва
(peel force) и предотвращая срыв модели во время печати.
• Подходит, когда геометрия не позволяет печать плашмя, или для
снижения риска «вакуумной присоски».

Элайнеры прямой печати под углом 45°

2. Действия в программе:

- Выберите инструмент «Поворот».
- Вращайте модель по осям X, Y, Z, добиваясь нужного положения.
- В нашем примере dental-модель поворачиваем так, чтобы она
располагалась под углом, , а не лежала плашмя, и отверстия были расположены максимально вертикально.

При повороте можно использовать мышь, а можно указать поворот в градусах по осям

- Для точного выравнивания при печати от стола используйте функцию "поверхностью на стол".
- Перед генерацией поддержек осмотрите модель со всех ракурсов.

При включении опции укажите поверхность для прилегания к платформе.

ГЕНЕРАЦИЯ ПОДДЕРЖЕК
Поддержки нужны, чтобы удерживать модель во время печати.
1. Выделите модель (выделенные модели окрашены в голубой цвет)
Перейдите во вкладку «Поддержки» (значок в правом верхнем углу).

2. Автоматическая генерация:

- Нажмите кнопку «Автоматические поддержки» (Auto Supports).
- Программа сама расставит поддержки (серого цвета).


- Цветовая индикация на модели (оранжевый → красный) показывает зоны необходимости поддержки: чем краснее участок, тем горизонтальнее поверхность и тем критичнее нужна опора.

3. Ручная корректировка:

При любом изменении положения модели все поддержки сбрасываются (!)
Работайте в порядке:
  1. Поиск и удаление лишних поддержек
  2. Корректировка наклона
  3. Добавление недостающих поддержек
- Удаление: выделите ненужную поддержку (подсветится красным) и нажмите `DEL`. Обязательно убирайте опоры из критических зон (внутренние отверстия, краевая линия, эстетические поверхности).

- Проверка на "острова": проверьте участок в режиме послойного просмотра. Если поддержка удерживает изолированный фрагмент («остров»), не соединённый с основным телом, удаление приведёт к его прилипанию к плёнке и браку печати (островок перекроет засветку). В такой ситуации измените угол наклона модели.

- Добавление: плотность поддержек у платформы должна быть выше. Их недостаток на первых слоях приведёт к смещению или деформации геометрии на старте печати.

Добавляем поддержки на первых контактных слоях модели

4. Настройки поддержек (справа):

- Можно регулировать толщину, плотность расстановки, угол наклона поддержек,
в разделе расширенных настроек можно менять конфигурацию геометрии самих упоров. Все эти параметры подбираются экспериментально под тип моделей и материал.
- Часто достаточно настроек по умолчанию.

Параметры поддержек для коронок:

• Диаметр контакта: 0.3-0.4 мм (конусообразная форма)
• Глубина контакта: 0.2 мм
• Диаметр стержня: 1.0-1.2 мм
• Плотность поддержек: 70-80%
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДДЕРЖКАМ:
Удаление поддержек с модели:
снимайте поддержки после промывки, но до финальной полимеризации - в этом состоянии смола сохраняет пластичность и меньше склонна к скалыванию.

Для сложных хирургических шаблонов:
чтобы исключить деформацию тонких элементов и сохранить геометрию, рекомендуется проводить финальную полимеризацию вместе с поддержками. После полного отверждения поддержки аккуратно удаляются твердосплавной фрезой или бором - это обеспечивает максимальную стабильность конструкции и точность посадочных
поверхностей.
НАРЕЗКА НА СЛОИ
1. Подготовка к нарезке:

- Убедитесь, что модель стоит на платформе, а поддержки не висят в воздухе.
- Переключитесь в режим расстановки моделей в правом верхнем углу

2. Запуск нарезки:

- Нажмите синюю кнопку "Разрез" в правом нижнем углу.
- Программа обработает модель (от нескольких секунд до минуты в зависимости от сложности).

3. Сохранение файла нарезки:

- После завершения автоматически откроется окно предпросмотра.
- Используйте ползунок справа для послойной прокрутки модели снизу вверх.
- Проверьте первый слой, он должен полностью прилегать к платформе.
- Нажмите синюю кнопку "Сохранить", если слайсер предлагает очень длинное имя, укажите короткое имя файла.

4. Готово! Файл можно копировать на принтер и отправлять на печать.
- Не бойтесь экспериментировать с временем экспозиции и скоростями.
- У каждого принтера и партии смолы могут быть небольшие отличия.
- Используйте калибровочные модели для подбора идеальных настроек по детализации и компенсации усадки


Если вы читаете эту строку, вы — герой!
Не меньший, чем автор этой статьи, замучившийся её составлять.
Мы от всей души поздравляем вас с тем, что вы добрались до конца этого руководства!
Держите промокод «ОТЛИЧНИК» на скидку 10%. Он действует на одну упаковку любого фотополимера SMOLA.
Просто укажите его в комментариях при заказе или назовите менеджеру по телефону 8 (812) 309-71-20.
Воск. Зольность 0%
Смола на основе зуботехнического воска для идеальной отливки или прессовки.
Отсутствие усадки
Печать в масштабе 1:1 даст идеальную посадку. Программные компенсации не нужны.
Стабильное качество
В каждой партии свойства полимера и параметры печати совершенно идентичны.
Скорая помощь
Наша главная радость - довольный клиент. Опытная команда по 3д печати поможет мгновенно.
Быстрый результат
Использование в шоковых циклах позволяет получать быстрый и качественный результат, без брака.
Наша миссия
Разработка инновационных материалов, обеспечивая стабильно высокое качество продукции и сервиса.