Чтение калибровочного теста smola
Калибровочный тест поможет подобрать наиболее точные настройки для печати.
Вот как его использовать:
Вот как его использовать:
Шаг 1:
Скачайте наш тест
Шаг 2:
Для начала работы нам потребуются стартовые параметры печати. Все они уже собраны в разделе «Настройки» на нашем сайте для большинства популярных принтеров.
После того, как параметры вашего принтера будут прописаны в слайсере, можно приступать к нарезке тестового файла.
Тест печатается без поддержек, напрямую от стола. Это позволит правильно оценить его результат и вместе с этим сэкономит время и используемый материал.
Тест печатается без поддержек, напрямую от стола. Это позволит правильно оценить его результат и вместе с этим сэкономит время и используемый материал.
Шаг 3: Печать
Подогрейте, если это необходимо, и размешайте материал.
Залейте достаточное количество в принтер, запустите печать и дождитесь ее окончания.
Залейте достаточное количество в принтер, запустите печать и дождитесь ее окончания.
Шаг 4: Проверка адгезии к столу
После окончания печати стоит проверить, остался ли тест на платформе принтера.
Если модель осталась на плёнке в ванночке, запустите функцию очистки лотка, чтобы равномерно засветить смолу и удалить остатки. Если делаете это впервые — снимите стол, так как на некоторых принтерах он опускается на дно и может повредить экран. Если в вашей модели стол при очистке не опускается, снимать его не нужно. После засветки подденьте получившийся прямоугольник пластиковым шпателем с угла и аккуратно удалите.
Если модель осталась на плёнке в ванночке, запустите функцию очистки лотка, чтобы равномерно засветить смолу и удалить остатки. Если делаете это впервые — снимите стол, так как на некоторых принтерах он опускается на дно и может повредить экран. Если в вашей модели стол при очистке не опускается, снимать его не нужно. После засветки подденьте получившийся прямоугольник пластиковым шпателем с угла и аккуратно удалите.
- Если ранее не проводилась калибровка принтера, выполните её согласно инструкции и рекомендациям производителя. После этого можно повторить печать теста.
- Если модель снова не прилипла, имеет смысл увеличить время засветки нижних слоев — это повысит адгезию и поможет тесту удержаться на платформе.
недостаточная адгезия к столику принтера
Чтобы избежать путаницы, утвердим терминологию:
Нижние слои печати - те слои, которые принтер засвечивает первыми, именно они прилипают к столику и обеспечивают адгезию всей модели.
Нормальные слои - все остальные, которые печатаются после нижних и формируют всю модель.
Нижние слои печати - те слои, которые принтер засвечивает первыми, именно они прилипают к столику и обеспечивают адгезию всей модели.
Нормальные слои - все остальные, которые печатаются после нижних и формируют всю модель.
- Также стоит обратить внимание на состояние поверхности стола: при наличии заметных царапин его можно отшлифовать или заменить.
- Если модель теста с очень большим трудом отделяется от стола, возможно разрушаясь или деформируясь в процессе, то время засветки нижних слоев можно уменьшить.
Шаг 5: Трактовка результатов качества печати
После успешной печати и снятия модели теста со стола его необходимо хорошо промыть в воде или в спирту в зависимости от используемого материала. Для промывки хорошо использовать УЗМ (Ультразвуковая мойка)
1. Вертикальные элементы теста
Хорошим результатом считается, когда все элементы теста, включая самые тонкие, полностью пропечатались, выглядят чётко и расположены вертикально без наклона. Если мелкие элементы не проявились или оказались наклонёнными, стоит увеличить время засветки.
Обратите внимание на блок с вертикальными элементами
- тонкие элементы наклонились
- элемент с наклоном, гребенка слишком тонкая, частично не пропечаталась
- плашка 0.25 не пропечаталась, цифра слева у отверстия отвалилась, не хватило адгезии между слоями
2. Горизонтальные гребенка и борозды
Они должны быть четкими без наплывов. Если видно что линии начинают сливаться, это говорит о пересвете или слишком маленькой паузе перед началом засвета. Исправить это можно уменьшив время засветки и (или) увеличив паузу.
- пересвет - уменьшить время засветки нормальных слоев
- корректные настройки
- недосвет - увеличить
3. Надпись smola на торце теста
Следует обратить внимание на боковую надпись на торце теста: буквы должны быть хорошо читаемы.
Если надпись выглядит смазанной или нечёткой, это указывает на недостаточную паузу перед началом засветки - её стоит увеличить.
Если надпись выглядит смазанной или нечёткой, это указывает на недостаточную паузу перед началом засветки - её стоит увеличить.
Буквы должны быть хорошо различимы и читаемы
4. Оценка горизонтальных мостов
Обратите внимание на присутствие нависаний слоев: если они видны, это говорит о недостаточной засветке нормальных слоев. Печать в таком режиме может привести к разрушению модели или ее деформации.
5. Ореолы и залитые отверстия у основания
Иногда в отверстиях у основания модели можно заметить залитие материалом или выраженный ореол в больших отверстиях (эффект слоновьей ноги). Это связано с тем, что нижние слои получают большее время засветки по сравнению с нормальными — так обеспечивается надёжное сцепление модели с платформой.
виден большой пересвет нижних слоев
Если ореол слишком велик и в меньших отверстиях появляется плёнка, можно уменьшить время засветки нижних слоёв для коррекции. При этом адгезия к платформе немного снизится.
В большинстве слайсеров (в нашем примере Chitubox) есть возможность компенсировать этот эффект, чтобы не снижать адгезию к платформе.
Во вкладке «Дополнительно» (Advance в англоязычной версии) есть настройка «Компенсация нижней толерантности», где:
A - влияет на компенсацию расширения внутренних периметров
B - отвечает за компенсацию расширения внешних периметров
Во вкладке «Дополнительно» (Advance в англоязычной версии) есть настройка «Компенсация нижней толерантности», где:
A - влияет на компенсацию расширения внутренних периметров
B - отвечает за компенсацию расширения внешних периметров
A - влияет на компенсацию расширения внутренних периметров
B - отвечает за компенсацию расширения внешних периметров
B - отвечает за компенсацию расширения внешних периметров
Оптимальные значения подбираются экспериментально: после печати тестовой модели её замеряют линейкой и корректируют настройки для компенсации отклонений.
6. Паразитная засветка
В тесте есть элементы с разными углами наклона относительно горизонтали, они служат для оценки «паразитной засветки» — случайного засвечивания соседних областей. Эффект наиболее заметен у прозрачных и полупрозрачных материалов. Проверяют его по внутренним углам, особенно острым: если они частично залиты, засветка выражена. На прозрачных материалах это хорошо видно сквозь модель.
для прозрачного материала такой эффект в пределах нормы
Паразитная засветка по оси Z у любого прозрачного материала обычно сильнее, чем у тёмного. Эту особенность важно не путать с пересветом. Если остальные элементы показывают правильную экспозицию, но засветка проявляется — это следует учитывать как характеристику материала при ориентации модели; изменение настройки печати её не устранит.
Что также нужно иметь в виду
На результаты печати теста влияет цвет и прозрачность материала. Тёмные полимеры менее чувствительны к пересвету: даже при его значительном увеличении детализация почти не страдает.
Прозрачные материалы не всегда менее точные: видимая глазом прозрачность не равна прозрачности в УФ-спектре. Наш прозрачный полимер для хирургических шаблонов инновационный, и благодаря высокотехнологичной добавке сохраняет отличную точность печати, несмотря на прозрачность.
На результаты печати теста влияет цвет и прозрачность материала. Тёмные полимеры менее чувствительны к пересвету: даже при его значительном увеличении детализация почти не страдает.
Прозрачные материалы не всегда менее точные: видимая глазом прозрачность не равна прозрачности в УФ-спектре. Наш прозрачный полимер для хирургических шаблонов инновационный, и благодаря высокотехнологичной добавке сохраняет отличную точность печати, несмотря на прозрачность.
Нижние слои обеспечивают адгезию к столику, нормальные формируют всю остальную модель
Список терминов:
1. Нижние слои (базовые/первые слои): Слои, печатающиеся первыми и обеспечивающие адгезию модели к столику. Их параметры (время экспозиции, толщина) критичны для успешного старта печати.
2. Нормальные слои (основные слои): Все последующие слои после базовых, формирующие геометрию модели. Их настройки влияют на детализацию и прочность изделия.
3. Столик (печатная платформа): Поверхность, на которой крепится модель во время печати.
4. Время экспозиции: Продолжительность засветки одного слоя УФ-источником. Разделяется на базовую экспозицию (для нижних слоев) и основную экспозицию (для нормальных слоев).
5. Высота слоя: Толщина одного слоя в микронах (например, 25–100 мкм). Влияет на детализацию и время печати.
6. Отверждение (полимеризация): Процесс затвердевания смолы под действием УФ-света. Недостаточное или избыточное отверждение ведет к дефектам.
7. Недоэкспонирование/Переэкспонирование: Дефекты из-за неправильного времени засветки: недоэкспонирование - слои не склеиваются, переэкспонирование - потеря деталей и слипание смолы.
8. Адгезия к столику: Сцепление первых слоев с платформой. Слабая адгезия приводит к отрыву модели, избыточная - к повреждению модели при демонтаже.
1. Нижние слои (базовые/первые слои): Слои, печатающиеся первыми и обеспечивающие адгезию модели к столику. Их параметры (время экспозиции, толщина) критичны для успешного старта печати.
2. Нормальные слои (основные слои): Все последующие слои после базовых, формирующие геометрию модели. Их настройки влияют на детализацию и прочность изделия.
3. Столик (печатная платформа): Поверхность, на которой крепится модель во время печати.
4. Время экспозиции: Продолжительность засветки одного слоя УФ-источником. Разделяется на базовую экспозицию (для нижних слоев) и основную экспозицию (для нормальных слоев).
5. Высота слоя: Толщина одного слоя в микронах (например, 25–100 мкм). Влияет на детализацию и время печати.
6. Отверждение (полимеризация): Процесс затвердевания смолы под действием УФ-света. Недостаточное или избыточное отверждение ведет к дефектам.
7. Недоэкспонирование/Переэкспонирование: Дефекты из-за неправильного времени засветки: недоэкспонирование - слои не склеиваются, переэкспонирование - потеря деталей и слипание смолы.
8. Адгезия к столику: Сцепление первых слоев с платформой. Слабая адгезия приводит к отрыву модели, избыточная - к повреждению модели при демонтаже.
Воск. Зольность 0%
Смола на основе зуботехнического воска для идеальной отливки или прессовки.
Отсутствие усадки
Печать в масштабе 1:1 даст идеальную посадку. Программные компенсации не нужны.
Стабильное качество
В каждой партии свойства полимера и параметры печати совершенно идентичны.
Скорая помощь
Наша главная радость - довольный клиент. Опытная команда по 3д печати поможет мгновенно.
Быстрый результат
Использование в шоковых циклах позволяет получать быстрый и качественный результат, без брака.
Наша миссия
Разработка инновационных материалов, обеспечивая стабильно высокое качество продукции и сервиса.
Фотополимерная SMOLA
Санкт-Петербург, ш. Революции, 69А
Пн-Пт 10:00 - 19:00
Санкт-Петербург, ш. Революции, 69А
Пн-Пт 10:00 - 19:00
ООО "ОНСЕТ", ОГРН 7802428717
Получить консультацию