SMOLA для 3D печати
Калибровка материала
компенсация усадки
В отдельной статье мы уже рассматривали калибровочный тест, позволяющий определить оптимальные базовые параметры печати: экспозицию, скорость подъёма и опускания платформы. Эти настройки необходимы для стабильной работы принтера и корректного формирования слоёв. Кроме того, отправные профили для большинства моделей принтеров доступны в специальном разделе на нашем сайте.
В этой статье речь пойдёт о следующем этапе — компенсации усадки материала. Рассмотрим на примере стоматологической смолы SMOLA Dental Model 12K. Этот материал отличается крайне низкой усадкой, поэтому в большинстве случаев дополнительная калибровка не является обязательной. Однако при задачах, требующих высокой точности — например, при изготовлении кап, моделей зубных рядов или хирургических шаблонов — компенсация даёт прирост качества и точности.
Подготовка к калибровке

Перед началом калибровки нужно уделить внимание подготовке - это позволит исключить ошибки, не связанные с самим материалом:

1. Оборудование
  • Проверьте состояние лотка и экрана. Любые загрязнения или повреждения могут повлиять на точность.
  • Используйте электронный штангенциркуль (микрометр) для замеров тестовой модели.
2. Материал
  • Смолу перед печатью необходимо тщательно перемешать.
  • Убедитесь, что материал хранился в правильных условиях (без доступа света, при стабильной температуре).
3. Программное обеспечение
  • Работать можно в разных слайсерах, но в нашей статье рассмотрим настройку именно в Chitubox, так как он наиболее распространён.
  • В других слайсерах также есть функция коррекции по осям X и Y, так что принцип остаётся одинаковым.
4. Тестовая модель
  • Для проверки усадки используется квадратная рамка с внутренним проёмом 30×30 мм по осям X и Y.
  • Рекомендуется печатать минимум две такие рамки для усреднения результата.

Ориентация тестовой модели в слайсере Chitubox. Оси на модели должны совпадать по направлению с осями в слайсере.

Печать тестовых моделей

Для калибровки достаточно одной стандартной серии тестов.

  • Напечатайте две рамки.
  • После печати проведите стандартную промывку и постобработку, чтобы убрать остатки смолы.
Важно: одинаковые условия постобработки должны сохраняться и для всех будущих моделей — это исключит искажения.

Измерение и корректировка в слайсере

  • Снимите размеры внутреннего проёма по осям X и Y.
  • внесите в калькулятор с эталонным значением (30 мм).
Пример:
Замер по оси X: 29,91 мм
Замер по оси Y: 29,94 мм

введите X
=
копировать
введите Y
=
копировать
В Chitubox версии 2.0 и выше для компенсации усадки используется параметр "Избегайте сокращения объёма" (Shrinkage Compensation), располагается в настройках печати на вкладке "дополнительно".
После этого повторная печать тестовой рамки позволит проверить точность и при необходимости слегка подкорректировать процент для окончательной компенсации.

Сравнительные скриншоты: наложение напечатанных и отсканированных моделей на исходную 3D-модель

(с калибровкой материала и без неё)

Материал SMOLA Dental Model 12K изначально демонстрирует очень низкую усадку и хорошо подходит для большинства задач без дополнительной компенсации. Тем не менее, если требуется высокая точность — например, при производстве кап или хирургических шаблонов — проведение теста и внесение коррекций в слайсер позволяет заметно повысить точность результата. Этот процесс не занимает много времени, но повышает соответствие печатных моделей исходным цифровым данным.
Воск. Зольность 0%
Смола на основе зуботехнического воска для идеальной отливки или прессовки.
Отсутствие усадки
Печать в масштабе 1:1 даст идеальную посадку. Программные компенсации не нужны.
Стабильное качество
В каждой партии свойства полимера и параметры печати совершенно идентичны.
Скорая помощь
Наша главная радость - довольный клиент. Опытная команда по 3д печати поможет мгновенно.
Быстрый результат
Использование в шоковых циклах позволяет получать быстрый и качественный результат, без брака.
Наша миссия
Разработка инновационных материалов, обеспечивая стабильно высокое качество продукции и сервиса.