Модель должна держаться за платформу крепче, чем плёнка FEP/nFEP тянет её вниз при отлипании. Если модель обнаружена в ванночке после сбоя печати, необходимо последовательно исключить причины неисправности.
Проблема:
На платформе пусто - нет даже следов модели. Первый слой не отпечатывается на платформе, остается на пленке.
Возможные причины:
- Некорректный Z-offset (зазор слишком велик).
- Перекос платформы (неравномерный прижим).
- Ослабление винтов крепления платформы.
- Износ или повреждение пленки FEP.
- Ванночка неправильно установлена в принтер.
Как решить:
- Проверьте калибровку Z=0. Убедитесь, что после парковки оси в нижнее положение, зазор между платформой и пленкой минимален, если зазор по периметру экрана неравномерный - требуется калибровка платформы, мы подробно освещали этот процесс.
- Осмотрите пленку FEP. Царапины или помутнение увеличивают сопротивление отрыву, снижают прозрачность и силу засветки слоев. Замените пленку при видимых дефектах.
- Проверьте затяжку винтов крепления платформы к каретке оси Z. Люфт крепления платформы к каретке оси Z приводит к смещению плоскости печати в процессе.
Проблема:
Модель срывает с поддержек, на столе остается только плот и поддержки.
Возможные причины:
- Высокая нагрузка на точки контакта поддержек с моделью при подъеме
- Большая площадь сечения слоя (вакуумное сопротивление при подъеме выше прочности поддержек)
- Недостаточная площадь контакта поддержек
- Горизонтальная ориентация плоских поверхностей, создающая вакуумную присоску
Как решить:
- Добавьте поддержки в критические зоны (острова, плоские поверхности).
- Увеличьте плотность поддержек в первом слое, на этапе начала печати модели (контактная площадь).
- Используйте "плот" для деталей с малой площадью контакта.
- Наклоните модель на 5–15 градусов для снижения площади одновременного отрыва от пленки.
Проблема:
Модель отваливается в процессе печати. Слои недостаточно прочные или не выдерживают нагрузки при подъеме.
Возможные причины:
- Неверный профиль смолы.
- Недостаточное время экспозиции первых слоев.
- Слишком высокая скорость подъема для данной площади сечения.
- Деградация УФ-матрицы.
Как решить:
- Проверить что выбран верный профиль материала.
- Если профиль верный - увеличьте время засветки первых слоев (в Chitubox - время засветки низа). Обычно оно в 8-10 раз выше нормального, печатайте тестовый файл от стола (без поддержек), добавляя по 5 секунд ко времени засветки нижних слоев до достижения надежной адгезии.
- Проведите тест экспозиции с помощью калибровочного теста для конкретной смолы и принтера. Как это делать, мы подробно разбирали в отдельной статье.
Смола стала более густой, или ее свойства еще как-то поменялись.
Возможные причины:
- Низкая температура окружающей среды.
- Расслоение смолы на фракции (смола долго отстаивается в ванночке принтера)
Как решить:
- Проверьте температуру смолы. Оптимальный диапазон: 20–25°C. Если у принтера нет подогрева, и температуру в помещении не поднять, а печатать надо - уменьшите скорость подъема оси Z. Высокая скорость увеличивает вакуумное сопротивление, с более вязкой консистенцией смолы надо снижать скорость движения платформы. В Chitubox - понизить скорость подъема, скорость отвода и отката, увеличить паузу перед началом засветки (время отдыха после отвода).
- Слейте смолу в бутыль и перемешайте перед запуском. Расслоение компонентов снижает реакционную способность.
3 шаг:
Поддеваем край застывшего листа пластиковым шпателем (мы для этого используем специальный шпатель smola), и плавно отрываем лист от nFEP, работаем от краёв к центру.
4 шаг:
Если лист не отходит — возвращаем ванночку и добавляем ещё цикл засветки.
5 шаг:
Когда лист начинает сниматься, берем его пинцетом, переносим в ёмкость для отверждения и утилизации.
6 шаг:
Сливаем остатки смолы через фильтр в банку с материалом.
7 шаг:
Промываем ванночку тёплой водой с небольшим количеством мягкого моющего средства или опрыскиваем изопропиловым спиртом из распылителя, тщательно смываем остатки смолы, промакиваем без трения мягкой безворсовой салфеткой и даём высохнуть.
8 шаг:
Внимательно осматриваем nFEP на царапины и другие повреждения поверхности; при наличии дефектов заменяем nFEP перед следующей печатью.
9 шаг:
Возвращаем ванночку в принтер. Для того чтобы избежать повторения неудачной печати, надо понять чем она была вызвана, часто это можно сделать с помощью анализа модели, но для этого нужен уже некоторый опыт печати. Для подбора оптимальных настроек под каждый принтер следует чуть настраивать отправные настройки материала, и для этого используется калибровочный тест, про его чтение и работу с ним, мы подробно рассказали в этой статье.
Санкт-Петербург, ш. Революции, 69А
Пн-Пт 10:00 - 19:00
