SMOLA для 3D печати
Почему модели отрываются от платформы или не печатаются?
Отслоение модели от стола/платформы, это распространенная ошибка фотополимерной печати. В этом материале разберем последовательность действий для решения этой проблемы.
Модель должна держаться за платформу крепче, чем плёнка FEP/nFEP тянет её вниз при отлипании. Если модель обнаружена в ванночке после сбоя печати, необходимо последовательно исключить причины неисправности.
Проверять надо и возможные механические причины, и программные. Если последовательно идти по пунктам, это позволит системно подойти к решению проблемы, и не упустить важного нюанса.
1. Механика и калибровка

Проблема:

На платформе пусто - нет даже следов модели. Первый слой не отпечатывается на платформе, остается на пленке.


Возможные причины:

- Некорректный Z-offset (зазор слишком велик).

- Перекос платформы (неравномерный прижим).

- Ослабление винтов крепления платформы.

- Износ или повреждение пленки FEP.

- Ванночка неправильно установлена в принтер.


Как решить:

  • Проверьте калибровку Z=0. Убедитесь, что после парковки оси в нижнее положение, зазор между платформой и пленкой минимален, если зазор по периметру экрана неравномерный - требуется калибровка платформы, мы подробно освещали этот процесс.
  • Осмотрите пленку FEP. Царапины или помутнение увеличивают сопротивление отрыву, снижают прозрачность и силу засветки слоев. Замените пленку при видимых дефектах.
  • Проверьте затяжку винтов крепления платформы к каретке оси Z. Люфт крепления платформы к каретке оси Z приводит к смещению плоскости печати в процессе.
Пример сбитой калибровки платформы, зазор относительно плоскости экрана неравномерный
2. Параметры экспозиции и движения (настройки материала в слайсере)

Проблема:

Модель отваливается в процессе печати. Слои недостаточно прочные или не выдерживают нагрузки при подъеме.

Модель срывает с поддержек, причинами могут быть: высокая скорость подъема, малая плотность поддержек, малая точка контакта у поддержек

Возможные причины:

- Неверный профиль смолы.

- Недостаточное время экспозиции первых слоев.

- Слишком высокая скорость подъема для данной площади сечения.

- Деградация УФ-матрицы.

Как решить:

  • Проверить что выбран верный профиль материала.
  • Если профиль верный - увеличьте время засветки первых слоев (в Chitubox - время засветки низа). Обычно оно в 8-10 раз выше нормального, печатайте тестовый файл от стола (без поддержек), с каждой итерацией добавляя по 5 секунд ко времени засветки нижних слоев до достижения надежной адгезии.
  • Проведите тест экспозиции с помощью калибровочного теста для конкретной смолы и принтера. Как это делать, мы подробно разбирали в отдельной статье.
3. Ориентация и поддержки

Проблема:

Модель срывает с поддержек, на столе остается только плот и поддержки.

Модель срывает с поддержек

Возможные причины:

- Высокая нагрузка на точки контакта поддержек с моделью при подъеме

- Большая площадь сечения слоя (вакуумное сопротивление при подъеме выше прочности поддержек)

- Недостаточная площадь контакта поддержек

- Горизонтальная ориентация плоских поверхностей, создающая вакуумную присоску

больше поддержек на контактном слое, надо укрепить модель в тех местах где начинается рост
Как решить:
  • Добавьте поддержки в критические зоны (острова, плоские поверхности).
  • Увеличьте плотность поддержек в первом слое, на этапе начала печати модели (контактная площадь).
  • Используйте "плот" для деталей с малой площадью контакта.
  • Наклоните модель на 5–15 градусов для снижения площади одновременного отрыва от пленки.
Поддержки крепятся к платформе через плот, и модель наклонена к поверхности, принтеру легче отрывать модель от пленки на каждом слое
  • Используйте "плот" для деталей с малой площадью контакта.
  • Наклоните модель на 5–15 градусов для снижения площади одновременного отрыва от пленки.
4. Условия печати
Проблема:
Смола стала более густой, или ее свойства еще как-то поменялись.

Возможные причины:
- Низкая температура окружающей среды.
- Расслоение смолы на фракции (смола долго отстаивается в ванночке принтера)
Как решить:
  • Проверьте температуру смолы. Оптимальный диапазон: 20–25°C. Если у принтера нет подогрева, и температуру в помещении не поднять, а печатать надо - уменьшите скорость подъема оси Z. Высокая скорость увеличивает вакуумное сопротивление, с более вязкой консистенцией смолы надо снижать скорость движения платформы. В Chitubox - понизить скорость подъема, скорость отвода и отката, увеличить паузу перед началом засветки (время отдыха после отвода).
  • Слейте смолу в бутыль и перед заливкой интенсивно взболтайте емкость. Расслоение компонентов снижает реакционную способность.
  • Настройте паузы. Для вязкой смолы увеличьте паузу перед началом засветки (время отдыха после отвода) в настройках слайсера, чтобы смола успела растечься.
Технические нюансы

Почему важен равномерный Z=0


Частая причина частичного отслоения модели - несоосность платформы относительно экрана. Если платформа перекошена, зазор может составлять 20 мкм с одной стороны и 100 мкм с другой. При настройке экспозиции на 50 мкм, одна часть модели полимеризуется и прилипает, а вторая остается жидкой. На следующих слоях связь теряется.


Диагностика: Если от печати остается только фрагмент модели, проверьте уровень платформы по всем углам, а не только в центре.


Решение: Откалибруйте платформу так, чтобы прижим был равномерным по всей площади. В половине случаев частичного отслоения - причина в калибровке.

Экспозиция и адгезия


При отслоении модели рассматривается преимущественно недостаточная экспозиция.


Недостаточная: Слой не полимеризуется полностью, адгезия к металлу слабая.


Избыточная: Не приводит к отслоению от стола. Модель будет сложно снять.


Рекомендация: Профили от производителей являются отправными, часто им требуется доводка через печать тестов. Используйте тесты калибровки для каждого нового типа смолы.

Кроме настроек, основной причиной недостаточной экспозиции может быть изношенная FEP пленка, при потере светопропускаемости на материал попадает меньше засветки, чем определено настройками.

Зависимость подъема от габаритов


Скорость: Настройки, подходящие для мелких деталей, приведут к срыву крупных моделей. Избегайте ориентации, при которой большие плоскости расположены горизонтально.


Расстояние: На принтерах с большой платформой пленка FEP выгибается сильнее при отрыве из за большей площади. Расстояние подъема при печати каждого слоя надо увеличивать (до 8–12 мм) как и время на затекание смолы (время отдыха после отвода в Chitubox).

Чек-лист профилактики

Перед каждым запуском печати выполняйте следующие действия:


1. Подготовка платформы: Обезжирьте поверхность изопропиловым спиртом. Полностью высушите перед установкой.

2. Состояние ванны: Проверьте износ пленки FEP. Она должна быть равномерно прозрачной. На пленке не должно быть остатков полимеризованной смолы (Даже крошечных! Платформа может продавить ими экран).

3. Подготовка смолы: Прогрейте до 25°C. Перед заливкой интенсивно взболтайте емкость.

4. Проверка уровня: Убедитесь, что принтер стоит на горизонтальной поверхности и ванночка корректно установлена.

Тщательная очистка ванночки и проверка её состояния гарантируют стабильное качество печати и продлевают срок службы расходных материалов. Особое внимание стоит уделять состоянию nFEP-плёнки: при её повреждении даже небольшие царапины могут со временем привести к обрыву. Так как плёнка находится под сильным натяжением, её разрыв чреват разливом смолы на экран принтера, а его замена обойдётся значительно дороже, чем своевременная установка новой плёнки. Регулярный мониторинг и замена nFEP при первых признаках износа - необходимая мера для безопасной и стабильной печати.
Воск. Зольность 0%
Смола на основе зуботехнического воска для идеальной отливки или прессовки.
Отсутствие усадки
Печать в масштабе 1:1 даст идеальную посадку. Программные компенсации не нужны.
Стабильное качество
В каждой партии свойства полимера и параметры печати совершенно идентичны.
Скорая помощь
Наша главная радость - довольный клиент. Опытная команда по 3д печати поможет мгновенно.
Быстрый результат
Использование в шоковых циклах позволяет получать быстрый и качественный результат, без брака.
Наша миссия
Разработка инновационных материалов, обеспечивая стабильно высокое качество продукции и сервиса.