SMOLA Dental Wax Cast: фотополимерный восковой материал для прессовки e.max

SMOLA для 3D печати

Работа с фотополимерным восковым материалом для прессовки e.max

SMOLA Dental Wax Cast

При разработке SMOLA Dental Wax Cast мы ставили целью добиться идеальных поверхностей при печати восковок для прессовки керамики без дополнительной обработки.

Материал содержит около 20% воска и обладает небольшим индексом рассеивания света, что обеспечивает естественное сглаживание пикселизации. В результате поверхность деталей получается ровной и эстетичной сразу из принтера.

Ключевые преимущества:

высокая точность и разрешение печати;
гладкая поверхность без выраженных слоёв;
минимальная постобработка;
отсутствие усадки и стабильная геометрия.

фото готовых напечатанных восковок на фоне принтера.

Шаг 1: Подготовка восковок

Снять восковки с платформы принтера.
Промыть в изопропаноле или специальном растворе для удаления остатков смолы.
Просушить до полного удаления жидкости.
Удалить возможные дефекты: остатки поддержек, излишки смолы.

Благодаря высокому разрешению печати и естественному сглаживанию поверхности, восковки из SMOLA Dental Wax Cast практически не требуют постобработки и готовы к литниковке сразу после промывки.

Фото снятия восковок со стола и промывки в изопропаноле.

Шаг 2: Фиксация на литниковую систему

Подобрать литники подходящего диаметра.
Закрепить восковку на литниковой штанге, учитывая направление будущего потока массы.
Толстые участки должны быть ближе к конусу, тонкие — дальше.
Избегать острых углов и пересечений.

При работе с SMOLA Dental Wax Cast отсутствует усадка при печати, поэтому геометрия восковок остаётся точной, а процесс фиксации на литники становится проще и надёжнее.

Схема расположения литников и конуса.

Шаг 3: Сборка литникового дерева

Формируем центральный конус.
Распределяем восковки равномерно по кругу.
Соблюдаем отступы от стенок будущей опоки не менее 5 мм.

Благодаря гладкой поверхности материала литниковое дерево собирается аккуратно, детали легко позиционируются, и риск появления дефектов сводится к минимуму.

Фото или схема дерева из восковок.

Шаг 4: Подготовка опоки 200 г

Установить литниковое дерево в центр опоки.
Проверить, чтобы детали не касались стенок.
Зафиксировать конструкцию на основании с фильтром/шайбой.

Материал SMOLA Dental Wax Cast вытапливается равномерно и без расширения, благодаря чему опока не трескается даже при шоковом выжигании.

Фото опоки с пластиковым основанием.

Шаг 5: Замешивание формовочной массы

Взвесить порошок и жидкость по инструкции производителя.
Замесить массу под вакуумом для исключения пузырей.
Достичь однородной консистенции без сухих включений.

Фото вакуумного смесителя.

Шаг 6: Заливка массы в опоку

Массу заливаем медленно, по стенке.
Используем вибростол для выхода воздуха.
Убедиться, что детали полностью покрыты.

Гладкая поверхность восковок из SMOLA Dental Wax Cast обеспечивает плотное прилегание формовочной массы, что снижает риск появления пузырей и микродефектов.

Фото процесса заливки под вибрацией.

Шаг 7: Выжигание фотополимерного воска

SMOLA Dental Wax Cast вытапливается, а не выгорает. Это обеспечивает чистую поверхность формы, отсутствие едкого запаха и минимальный риск образования золы.

Шоковый режим показывает отличные результаты:

Опоку помещаем в заранее разогретую печь на 850 °C.
Быстрый нагрев занимает около 10–15 минут.
Выдержка при 850 °C — 30 минут.
Опока готова к прессованию.

Этот режим позволяет получить результат всего за 40 минут.

Фото опоки в муфельной печи.

Итоговый результат

Используя SMOLA Dental Wax Cast, вы получаете:

точность и стабильность геометрии без усадки;
гладкую поверхность и высокую эстетику уже после печати;
минимальную постобработку и экономию времени;
чистое вытапливание без трещин в опоке и без едкого запаха;
возможность применения шокового цикла и готовый результат всего за 40 минут.

Фото готовых керамических реставраций e.max.

SMOLA Dental Wax Cast — это материал, разработанный нами специально для стоматологии, чтобы обеспечить максимальное качество и предсказуемый результат при прессовке e.max.